Name: Elektromos munkahenger autóipari hegesztőfogókhoz
Brand: SEW-EURODRIVE

A konkrét alkalmazásához szeretne tanácsot kérni? Küldjön üzenetet.

Az irányítószám-keresés aktiválásával a Google adatokat továbbít az Egyesült Államokba. További információkért lásd Adatvédelmi irányelvek.

A videó aktiválásával a Youtube adatokat továbbít az USA-ba. További információk az adatvédelmi irányelvekben.

Ponthegesztés – Kihívást jelentő feladat

Az autó karosszériájának kinézetéről nincs vita – de ami a legfontosabb feladatát illeti, azaz az utasok lehető legjobb védelmét, abban mindenki egyetért. Az utasok biztonságának garantálása érdekében az autó karosszériájának elcsavarodással szemben merevnek kell lennie, és a többi alkatrésznek szilárdan rögzítve kell lennie hozzá. Az alternatív hajtás- és mobilitási koncepciók esetében figyelembe kell venni azt is, hogy különböző szerkezeti anyagokat – például acélt, alumíniumot, műanyagot és kompozit anyagokat – kell kombinálni.+

Ezt a biztonságos csatlakozást több ezer hegesztési pont biztosítja a karosszérián, az ajtókon, a motorháztetőn stb. Minden alkatrész hozzájárul a jármű merevségéhez, és ezáltal az utasok védelméhez. A karosszéria gyártásában a hegesztési csatlakozások teljesen önműködően, állandó pontossággal és minőségben készülnek.

Pontosan erre a célra szolgálnak elektromos munkahenger , amelyek egyenletesen fejtenek ki erőt a hegesztőfogókra. Ahhoz, hogy egy hegesztési pont minden minőségi követelménynek megfeleljen, a hegesztőelektródákat a hegesztési folyamat során folyamatosan össze kell nyomni és a megfelelő tartóerővel rögzíteni. Az ismétlési pontosság, a folyamatmegbízhatóság és a tartósság ugyanolyan fontos minőségi kritériumok a hegesztőfogók hajtása szempontjából, mint a hegesztési pontok pontos pozicionálása, hogy a környező felületek ne szenvedjenek kárt. Ez magában foglalja azt is, hogy a hegesztőfogó optimális működése során ne keletkezzen hegesztési fröccsenés.

A műszaki megoldás

Az SEW-EURODRIVE elektromos munkahengereinek mechanikai kivitele az X vagy C fogó használatától függően különböző, hogy pontosan illeszkedjen az adott hegesztőfogó-konstrukcióba.

Az alábbiaktól függ az elektromos munkahengerek kivitele:

Rendelkezésre álló telepítési hely
Kívánt löket
Kívánt hegesztési erő
Szükséges sebesség és
Alkalmazott vezérlőrendszer

Az elektromos munkahengerek további jellemzői:

Karbantartásmentesek a teljes élettartamuk alatt a szabadalmaztatott olajfürdős kenésnek köszönhetően
Nincs szükség utánkenésre a teljes élettartam alatt
Nagyon magas energiahatékonyság (IE5)
Egyszerű szerelés
Kiváló teljesítménysűrűség / jobb hőeloszlás az olajfürdős kenésnek köszönhetően
Kétszer olyan hosszú élettartam, mint a piaci szabvány
Alacsonyabb élettartamköltségek és hatékonyabb a teljes berendezés (jobb OEE), mivel nincs szükség se az elektromos munkahenger sűrített levegőjének előkészítésére, se az újrakenésére
Egyszerűen integrálható a vezérlőrendszerekbe a rugalmas jeladórendszereknek és csatlakoztatási lehetőségeknek köszönhetően
Pontos pozicionálás a nagy pontosságú jeladókkal ellátott szervo-hajtástechnikájú golyósorsók révén
Tökéletes pontos erőértékek és ismétlési pontosság a teljes élettartam alatt további erőérzékelők nélkül
Alacsony zajszint a pneumatikusan üzemeltetett hegesztőfogókhoz képest

A motor visszacsatolás, a csatlakozási elrendezés és a hőmérséklet-érzékelők tekintetében rendelkezésre álló rugalmas opciók lehetővé teszik a plug-and-play üzemmódot a hegesztőrobotok piacvezető vezérlőrendszereivel.

Az elektromos munkahengerek integrálására két változat áll rendelkezésre:

A robotvezérlő 7. tengelyeként: Ennél a változatnál a robot mozgását (6 tengely) és a hegesztőfogó nyitási/zárási mozgását (7. tengely) a robotvezérlő határozza meg, pl. KUKA, ABB vagy Fanuc. A hegesztőáram szabályozásához emellett egy hegesztővezérlőre is szükség van.
A Bosch Rexroth PRC7300 vagy PRC7400 hegesztésvezérlő használatával:A robotvezérlő irányítja a 6 tengelyt, de az elektromos munkahengert és a hegesztőáramot a PRC7300 és a PRC7400 vezérli és kompenzálja össze egymással.

	Hagyományos	Piaci szabvány	Jövőbiztos
Tervezési / kiválasztási kritériumok	Pneumatikus hengerek	Zsírzással történő bolygókerekes menetorsó	Golyósorsó fürdőkenéssel
Élettartam	A karbantartástól függően	Az újrakentéstől függően	A teljes élettartamra
Sebesség	Akár 3 m/s	Akár 1,5 m/s	Legfeljebb 0,75 m/s
Súly és helyigény	Alacsony	Közepes	Közepes
Zajszint	Magas	Közepes	Alacsony
Hatásfok	7 – 10%	60–80%	86–92%
Erőpontosság	Alacsony	Erőmérő szükséges	+/- 150 N
Pozicionálási pontosság	Közepes	Magas	Magas
Karbantartás	Rendszeres karbantartás 1,2 millió ciklusonként	Rendszeres újrakentés minden 2 millió ciklus után	Karbantartásmentes a teljes élettartam alatt
A folyamat szabályozhatósága (fordulatszám, teljesítmény, indulási viselkedés)	Nincs sebességszabályozás	Átlagos vezérlés, csúszás-megakadás hatás a löket elején	Egyszerű és pontos vezérlés
Környezeti hatás	Nagyon alacsony hatásfok¹	Több kenőanyag szükséges, alacsony hatásfok	Az olajat csak az élettartam lejárta után kell ártalmatlanítani, nagyon magas hatásfok
A jelleggörbe stabilitása hőmérséklet-változások stb. esetén az egész élettartam alatt	Szivárgásveszély a sűrített levegő rendszerben, a fordulatszám függ a sűrített levegőtől	Nagyon nagy stabilitás, hőmérséklettől független	Nagyon nagy stabilitás, hőmérséklettől független
További szükséges szerszámok	Sűrített levegő-betáplálás, nyomáscsökkentő, érzékelők, pneumatikus vezérlő	Kábelek a motor visszacsatolásához és tápegységhez, szervoszabályzó, helyi kenőeszközök	Kábelek a motor visszacsatolásához és tápegységhez, szervoszabályzóhoz,
Hegesztési pont minősége	Ismétlési pontosság, pozicionálás és erőszabályozás a levegőszivárgástól függően a konstrukció nem szabályozható nagyon pontosan	Magas ismétlési pontosság, pozicionálás és erőszabályozás	Magas ismétlési pontosság, pozicionálás és erőszabályozás
A teljes rendszer megbízhatósága	Kb. 11 millió ciklus, ha a hengereket rendszeresen ellenőrzik és újratömítik	Kb. 11 millió ciklus, ha a hengereket rendszeresen ellenőrzik és újratömítik	20 millió ciklus

Elektromos munkahenger	Lökethossz	Maximális előtolás sebesség	Csúcs előtoló erő	Folyamatos előtoló erő	Súly
Elektromos munkahenger	mm	m/s	kN	kN	kg (lökethossz: 160 mm)
50-es kiviteli méret	70 – 600	0,75	2,65 – 8	0,6 – 3,2	5,8 – 13,6
63-as kiviteli méret	60 – 600	0,45	10	2,4 – 5,2	8,8 – 18,6
71-es kiviteli méret	100 – 1200	0,45	18 – 24	6,2 – 12	21,6 – 48,7

Méretek – tengelyirányban párhuzamos

Elektromos munkahenger	A	B	H	Y	LB
50-es kiviteli méret S / M / L típus	73	217	70 / 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 600	221,5 / 251,5 / 301,5 / 351,5 / 451,5 / 581,5 / 781,5	S méret: 174,5 M méret: 223,5 L méret: 262,5
63-as kiviteli méret S / M / L típus	88	245,5	60 / 100 / 160 / 180 / 200 / 400 / 600	235,5 / 275,5 / 335,5 / 355,5 / 375,5 / 607,5 / 807,5	S típus: 252,8 M típus: 302,8 L típus: 352,8
71-es kiviteli méret S / M / L típus	115	291	100 / 160 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200	326 / 386 / 426 / 686 / 886 / 1146 / 1346 / 1546	S típus: 229 M típus: 254 L típus: 304

Méretek – tengelyirányban soros

Elektromos munkahenger	A	B	H	Y	LB
50-es kiviteli méret S / M / L típus	73	120,7	70 / 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 600	221,5 / 251,5 / 301,5 / 351,5 / 451,5 / 581,5 / 781,5	S típus: 156,4 M típus: 195,4 L típus: 234,4
63-as kiviteli méret S / M / L típus	88	245,5	60 / 100 / 160 / 180 / 200 / 400 / 600	235,5 / 275,5 / 335,5 / 355,5 / 375,5 / 607,5 / 807,5	S típus: 163,7 M típus: 214,2
71-es kiviteli méret S / M / L típus	115	295	100 / 160 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200	326 / 386 / 426 / 686 / 886 / 1146 / 1346 / 1546	S típus: 211 M típus: 236 L típus: 286