-
Energiahatékony hajtások a Rotkäppchen pezsgőpincészetnél
Az Unstrut menti Freyburgban található pezsgőpincészet energiahatékony SEW-EURODRIVE motorokkal felszerelt Krones AG palackozó berendezés mellett döntött.
Az italgyártás iparágában a versenyképesség megőrzéséhez az automatizálás rendkívüli fontosságú – a költséghatékony termelési és palackozási folyamatok érdekében. A pezsgőpincészet az SEW-EURODRIVE hajtásokkal akár 50%-os energiamegtakarítást is elér.
A Rotkäppchen pezsgőpincészet
A videó betöltése folyamatban...
A Rotkäppchen pezsgőpincészet referenciavideója
A Rotkäppchen pezsgőpincészet története egy sikeres vállalkozás históriája. A céget 1856-ban, az Unstrut menti Freyburgban alapították. Napjainkban a Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH széles termékpalettájának köszönhetően piacvezető a németországi pezsgőpiacon. A freyburgi pezsgőpincészet évente kb. 115 millió palack pezsgőt állít elő. A teljes cégcsoport kb. 240 millió palack pezsgőt és szeszesitalt gyárt.
Az SEW-EURODRIVE és a Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH közötti együttműködés hosszú időre tekint vissza. Az eltville-i leányvállalat, a Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH már felszerelt egy palackozósort SEW-EURODRIVE-hajtástechnikával és klasszikus hajtóműves motorokkal. A freyburgi Rotkäppchen pezsgőpincészetet is a palackozósorok teljesítményének növelése és technológiai korszerűsítése előtt álltak.
A projekttervezés ambiciózus ütemtervvel, 2011 közepén kezdődött meg. A vállalat már 2012 tavaszán elvégezte az átépítéseket. Új, Krones gyártmányú palackozósort létesítettek. Ennek névleges teljesítménye óránként 27 000 palack, ami a pezsgőiparban nagyon soknak számít.
Az új palackozósoron sok kifinomult egyedi megoldás járul hozzá a pezsgőpalackozás jó teljesítményéhez:
Nagy hatékonyságú mechatronikai hajtásrendszerek a célok optimális eléréséhez
A palack tömege, a nagy haladási sebesség, valamint a palack és a lánc eltérő anyaga a szállítóberendezések erős igénybevételét eredményezi. A Rotkäppchen pincészet ezért nemesacél zsanéros lánchevedereket alkalmaz. A pezsgőgyártó számára fontos volt a megbízhatóság és az energiahatékonyság fokozása és a zajterhelés csökkentése. A vállalat az új fejlesztésű, kisebb osztású láncok mellett döntött. Ezek a Krones mérései szerint 1,5 dB-lel halkabbak, mint a hagyományos továbbítórendszerek. Továbbá meggyőző volt a pezsgőpincészet számára a Krones által előre jelzett, a MOVIGEAR®-nek köszönhetően lényeges, a hagyományos hajtásokhoz képest akár 50%-os energiamegtakarítás is.
Kimondottan az italgyártás központi koncepcióinak energiatakarékossági korszerűsítéséhez kínáljuk a MOVIGEAR® mechatronikai hajtásegységet DSM kivitelben is, elkülönített elektronikai résszel. Így a Rotkäppchen esetében a Krones céggel egyeztetve 50 darab MGF..-DSM hajtásegységet építettünk be, amelyek már most teljesítik az IE4 hatásfokosztály követelményeit. Emellett ennél a vállalatnál a frekvenciaváltók egy központi kapcsolószekrény-konténerben vannak elhelyezve. A hulladékhőt a Rotkäppchen télen a raktárterület fűtésére használja.
A mechatronikai hajtásrendszerek a decentralizált hajtásrendszerek rendkívül sikeres koncepciójának következetes folytatását jelentik, sok pozitív jellemzővel:
- A kompakt felépítés kiválóan alkalmas hatékony továbbítóberendezések kialakítására
- Az egyes maximális hatékonyságú komponensek összeillesztése összességében rendkívül jó rendszerhatásfokot eredményez
- A MOVIGEAR® hajtások nagy indulási és gyorsítási nyomatékot keltenek, hogy hosszabb állásidők után ismét elindíthassák a berendezéseket
- A MOVIGEAR® alkalmazása az energiaköltségek lényeges csökkentését eredményezi
- Az összes hajtáskomponens integrálása és összehangolása hosszú élettartamot és nagyfokú rendelkezésre állást eredményez
- A higiéniai kivitelnek köszönhetően ez a mechatronikai hajtásrendszer az élelmiszer- és italgyártás területére rendeltetett A tapadásgátló bevonatnak köszönhetően engedélyezett a nedves területen történő alkalmazása
- A MOVIGEAR® SNI esetében csökkentett huzalozási és üzembe helyezési ráfordítás szükséges a Single Line Network technológiának köszönhetően. Itt a 400 V-os hálózat és a 24 V-os elektronikai tápellátás, valamint a kommunikációs busz helyett csak egy vezetékre van szükség
Mivel a vállalat minden telephelyének összes energiaigénye összeadódik, további energiahatékonyságot növelő intézkedések is kifizetődőek. Ezért a pezsgőgyártó a jövőre készülve további takarékossági intézkedésként energiamenedzsment-rendszert vezet be.
A Krones AG szervizcsapata a berendezés hivatalos elkészülte után 3 hónapig a helyszínen volt, hogy optimalizálja a beállításokat. Így a pufferidőt másfél percre hosszabbították meg; ami nagyon sok idő. Ezáltal a töltőberendezés vezérgépként folyamatosan futhat. Ez a dolog alfája és omegája, mert ez közvetlenül befolyásolja a kihozatalt.