-
A Freyburg (Unstrut) városában található pezsgőpincében egy Krones AG palackozóüzemet használnak, amelyben energiatakarékos SEW-EURODRIVE motorok működnek.
Az italgyártás iparágában a versenyképesség megőrzéséhez az automatizálás rendkívüli fontosságú – a költséghatékony termelési és palackozási folyamatok érdekében. A pezsgőpincészet az SEW-EURODRIVE hajtásokkal akár 50%-os energiamegtakarítást is elér.
A Rotkäppchen pezsgőpincészet
A videó betöltése folyamatban...
A Rotkäppchen pezsgőpincészet referenciavideója
A Rotkäppchen pezsgőpincészet egy vállalati sikertörténet. 1856-ban alapították Freyburgban, az Unstrut folyó partján. Maa Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH széles termékválasztékával az országos pezsgőpiac vezetője. A freyburgi pezsgőpincészet évente körülbelül 115 millió palackot állít elő. A teljes vállalatcsoport évente mintegy 240 millió palack pezsgőt és szeszes italt gyárt.
A SEW-EURODRIVE és a Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH közötti együttműködés már évek óta fennáll. Az eltville-i leányvállalat, a Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH már korábban illesztette egyik töltősorát SEW hajtástechnikával és hagyományos hajtóműves motorokkal. A freyburgi Rotkäppchen pezsgőpincében is szükség volt a töltősor teljesítményének növelésére és technológiai korszerűsítésére.
Ennek az ambiciózus projektnek a tervezése 2011 közepén kezdődött. A vállalat 2012 tavaszán fejezte be a felújítási munkálatokat. A vállalat egy új Krones töltővonalat szerelt be. Ennek névleges kihajtása 27 000 palack/óra volt, ami a pezsgőiparban rendkívül magas értéknek számít.
Az új kitöltősor számos ötletes egyedi megoldása hozzájárult a pezsgőpalackozó üzem teljesítményéhez:
Rendkívül hatékony mechatronikus hajtásrendszerek a célok optimális eléréséhez
A palackok súlya, a magas forgási sebességek és a palack-lánc szerkezeti anyagkombinációja jelentős terhelést jelentett a szállítórendszerek számára. Ennek eredményeként a Rotkäppchen nemesacél lécszalag-láncokat alkalmazott. A pezsgőgyártó a magas megbízhatóságra és az energiahatásfokra helyezte a hangsúlyt, miközben csökkenteni kívánta a zajterhelést. A vállalat úgy döntött, hogy újonnan kifejlesztett, kisebb távolságú láncokat alkalmaz. A Krones szerint ezek 1,5 dB-lel csendesebben működnek, mint a hagyományos szállítórendszerek. Ezen felül a pezsgőpincét lenyűgözte a Krones által előre jelzett jelentős energiamegtakarítás – akár 50%-os a hagyományos hajtásokhoz képest –a MOVIGEAR®használata esetén.
Kifejezetten az italipar központi szerelési koncepcióihoz szükséges energiahatékony utólagos felszerelésekhez szállítjuk a MOVIGEAR®® mechatronikus hajtásegységet, beleértve a DSM kivitelű változatot is, amelynek elektronikus része leválasztható. Ennek eredményeként a Rotkäppchen a Krones-szal együttműködve 50 darab MGF..-DSM hajtásegységeket telepített, amelyek már megfelelnek az IE4 energiatakarékossági osztálynak. A frekvenciaváltókat szintén a vállalat központi kapcsolószekrényében helyezték el. Télen a Rotkäppchen a hulladékhőt a raktár egy részének fűtésére használja fel.
A mechatronikus hajtásrendszerek a rendkívül sikeres decentralizált hajtásrendszer-koncepció következetes továbbfejlesztésének eredményei, és számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:
- Kompakt kialakítás, amely ideális a hatékony szállítóberendezések szereléséhez
- A rendkívül hatékony alkatrészek integrálása kiemelkedő rendszerhatásfokot eredményez
- MOVIGEAR®® hajtások nagy elszakadási és gyorsító nyomatékot generálnak, hogy a rendszer hosszabb állásidő után újraindulhasson
- A MOVIGEAR®®használata jelentősen csökkenti az energiaköltségeket
- Az összes hajtóelem integrálása és összehangolása hosszú élettartamot és magas rendszer rendelkezésre állást eredményez
- A higiénikus kialakítású felületnek köszönhetően a mechatronikus hajtásrendszer az élelmiszer- és italiparban való alkalmazásra alkalmas. Tapadásgátló bevonatának köszönhetően nedves területeken is használható
- AMOVIGEAR®SNI-vel megvalósított Single Line Network technológia alkalmazása csökkenti a huzalozási és az üzembe helyezési költségeket. Ehhez csupán egy vezetékre van szükség a 400 V-os hálózat és a 24 V-os elektronika betáplálása, valamint a különálló kommunikációs busz helyett
Mivel a vállalat összes telephelyén felmerülő teljes energiaigény jelentős, további energiahatékonysági intézkedéseket is érdemesnek tartottak. Így a pezsgőgyártó felkészült a jövőre, és további megtakarítási intézkedésként bevezette az energiagazdálkodási rendszert.
A Krones AG szervizcsapata az üzem hivatalos átadása után 3 hónapig a helyszínen tartózkodott a beállítások optimalizálása érdekében. A pufferidőt másfél percre hosszabbították meg, ami jelentős időtartam. Ez biztosítja, hogy a töltőgép, mint főgép, folyamatosan működhessen. Ez elengedhetetlen, mivel közvetlen hatással van a kihajtásra.