A bécsi palackozóüzem 40 darab MOVIGEAR® mechatronikus hajtással csökkentette az energiaköltségeket. Az integrált SNI technológia a szerelési költségeket is csökkentette.
Az üdítőital-palackozó üzem számára a CO2-kibocsátás csökkentése és az energiaköltségek mérséklése áll a középpontban. A PET-palackok és szállítási egységek szállítása során MOVIGEAR® hajtásrendszerek szavatolják az elvárásokat túlteljesítő energiahatékonyságot.
A videó betöltése folyamatban...
Hogyan kerül a kóla a palackba?
A fenntarthatóság javítása és a gyártási területen keletkező CO2-lábnyom jelentős csökkentése a Coca-Cola Csoport vállalati politikájának elsődleges célja. A világszerte működő gyártó- és palackozóüzemek kötelességüknek tartják ennek az éghajlati célkitűzésnek az elérését. A Coca-Cola HBC Austria GmbH, az osztrák fővárosban, Bécsben, szintén ezt a célt tűzte ki maga elé, és ennek megfelelően korszerűsíti üzemeit.
Az innovatív mechatronikai hajtástechnikának köszönhetően akár 50%-os energiamegtakarítást ígérve a SEW-EURODRIVE 2009 végén megkapta a megbízást a 2a-s szállítóvonal korszerűsítésére. A zsugorcsomagolótól a raklapozóig terjedő szakaszon az üzem 0,5–2,5 literes feltöltési mennyiségű PET-palackokat dolgoz fel.
Sikerült túlteljesítenünk ügyfelünk elvárásait: a páratlan energiahatásfokú mechatronikus hajtástechnikánk következetes alkalmazása, valamint egyéb kiegészítő intézkedések révén a szállítóvonal energiafogyasztását 75%-kal sikerült csökkenteni.
Ezt igazolják a Wien Energie GmbH által biztosított mérési adatok is. A közüzemi vállalat a kezdetektől fogva részletes energiafogyasztási számításokkal vesz részt a teljes átalakításban. A független eredmények magukért beszélnek:
A Coca-Cola HBC jelentősen csökkentette működési költségeit a MOVIGEAR® hajtásrendszerek használatának köszönhetően. Ez nem csupán a kiemelkedő, 75%-os energiamegtakarításnak köszönhető. Az SNI-technológián (Single Line Network Installation) keresztüli tápegység és kommunikáció szintén hozzájárult a költségcsökkentéshez.
Az SNI-technológia lehetővé teszi az energiabetáplálást és a kommunikációt egyetlen árnyékolt kábelen keresztül. Ezáltal az üzem üzemeltetője jelentősen csökkenthette a szükséges alkatrészek számát, valamint a szerelési költségeket is.
Ezt a palackozóüzem átalakítási csapata tette lehetővé. A technikusok egy hosszú hétvégén, péntek reggeltől vasárnap estig végezték el a berendezés mechanikai átalakítását. Ezen a rövid idő alatt eltávolították a régi hajtásokat és a kábelezést, elvégezték az új hajtások mechanikai és elektromos szerelését, valamint elvégezték az üzembe helyezési tevékenységeket. A Coca-Cola HBC hétfő reggelre újraindíthatta a termelést.
Ez a jelentős hozzájárulás az általános és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez biztosította, hogy az üzem modernizációjába fektetett beruházás kevesebb mint egy év alatt megtérüljön. Ezt a minden szempontból ideális hatásfok-eredményt és az egyéb előnyöket a következők tették lehetővé:
Az ügyfél igénye
Az energiamegtakarítás és a CO2-kibocsátás csökkentése voltak a szállítószalag-rendszer korszerűsítésének elsődleges céljai.
Megoldásunk
Az új, MOVIGEAR®® és SNI technológiát alkalmazó mechatronikus hajtástechnika lehetővé tette a Coca-Cola HBC számára, hogy jelentősen túlteljesítse kitűzött céljait: a 75%-os energiamegtakarításnak köszönhetően a beruházás mindössze egy év alatt megtérült.
Itt, Bécsben számos lehetőséget megvizsgáltunk a szén-dioxid-kibocsátásunk csökkentése érdekében. Ma már elmondhatom, hogy ez a technológia 75%-os energiamegtakarítást tett lehetővé számunkra. ...
Így a SEW-EURODRIVE javaslatot tett a szállítószalagjainkhoz használt hajtóművek optimalizálására egy új technológia, a MOVIGEAR®beépítésével. Kiválasztottunk egy üzemet, ahol 40 ilyen hajtásegységet szereltek be.
Akkor még el sem tudtuk képzelni, mit jelent majd ez számunkra. Ma már elmondhatom, hogy ez a technológia 75%-os energiamegtakarítást tett lehetővé számunkra. Számunkra ez azt jelenti, hogy a SEW-EURODRIVE-val együtt további lépéseket fogunk tenni ennek a fejlesztésnek a megvalósítására mind ezen a telephelyen, mind pedig egy ásványvíz-üzemben.
Bebizonyítani tudtuk, hogy ennek a PET-palackozó vonalnak az átalakítása 75 százalékos energiaköltség-megtakarítást engedélyezett...
Hosszú távú mérőberendezést telepítettünk a PET-palackozó üzembe, hogy egy hónapig rögzítsük az energiafogyasztást és a terhelési viselkedést. Ez a mérés lehetővé tette számunkra, hogy bebizonyítsuk: a PET-palackozó sor átalakításával 75 százalékos energiaköltség-megtakarítást értünk el. Ez évente körülbelül 41 tonna CO2 kibocsátás-csökkenésnek felel meg.
