A technológia iránti szenvedélyünket teljes mértékben annak szenteljük, hogy ügyfeleink számára a legjobb megoldásokat fejlesszük ki. Tanácsra van szüksége egy konkrét alkalmazáshoz?
Helyszín:
Wernigerode
Ágazat:
Élelmiszeripar
Alkalmazás:
Gépészet
Az irányítószám-keresés aktiválásával a Google adatokat továbbít az Egyesült Államokba. További információkért lásd Adatvédelmi irányelvek.
A németországi Wernigerode-ban található Böhnke & Luckau GmbH vállalat a csokoládéipar számára fejleszt és gyárt gépeket és komplett rendszereket. Akár a D-A-CH régióban, Kelet-Európában, a Közel-Keleten vagy Kelet-Ázsiában, a Böhnke & Luckau gépeit a világ számos országában használják. A wernigerode-i székhelyű vállalat specialitása az öntősorok gyártása. Ezek a sorok bármilyen elképzelhető formájú csokoládéterméket képesek előállítani. A Böhnke & Luckau tömböntő sorozata nagy teljesítményű, és alkalmas akár 5000 grammos nagy méretű kokillákba történő csokoládé befecskendezésére is. A rendszer keveri, normalizálja, adagolja, végzi a légtelenítést és hűti a csokoládét. A rendszer különböző kiviteli méretű kokillákat használ, és hosszú hűtési időt biztosít, hogy a nagy tömbökben ne alakuljanak ki gyenge pontok vagy repedések. A kokillák a rendszeren belül körforgásban vannak, és cserélhetők. Az XXL rendszer így percenként 15–22 kokillát tud kitölteni (a kokilla kiviteli méretétől függően), és óránként akár 2500 kg termelést is képes elérni. A Böhnke & Luckau tömböntő rendszere modulrendszeres felépítésű. Az öntőgép a nyers csokoládét fecskendezi a kokillába. A nyers csokoládé tömege egy keverővel ellátott, fűtött tölcséren keresztül jut be. Ezután egy rázóegység egyenletesen elosztja a folyékony csokoládét a kokillában. Ez a rázás biztosítja, hogy a csokoládétömeg szerkezete homogén legyen, és megakadályozza a légbuborékok kialakulását. A rendszer összes folyamatát egy PLC vezérli. A rendszer üzemeléséhez érintőképernyőt használnak.
A csokoládét egy maratott üregekkel, azaz a testet átszelő üreges részekkel ellátott elosztólemez segítségével fecskendezik be a kokillaiba. Egy SEW-EURODRIVE elektromos munkahenger egy hajtókaron keresztül kapcsolódik egy tengelyhez, amelyhez egy fésűszerű dugattyúalap van rögzítve. Ez az alap az egyes dugattyúkhoz van rögzítve, amelyek oldalirányban mozognak a befecskendezőfejbe. Ez a fej pneumatikus forgószelepeket tartalmaz. Ezek a forgószelepek L alakú kivágással rendelkező hengerek, amelyek dugóként működnek. 90°-kal elfordulnak. Ezzel elzárják a szűrőből származó maradék áramlást. A dugattyúk oldalról hatolnak be, és a csokoládémasszát egy, a massza alatt elhelyezkedő, csatornákkal ellátott elosztólemezre nyomják. A csatornák összegyűjtik a csokoládémasszát, és egyenletesen elosztják a fúvókák között, amelyek egy fúvóka-lemezre vannak orsóval csavarozva. A dugattyúk mozgása révén a csokoládé a polikarbonát kokillába kerül.
„Egy kiváló minőségű, vizuálisan vonzó és finom textúrájú csokoládétermék előállítása bonyolult eljárástechnika-munkát igényel” – magyarázza Ronny Krebs, a Böhnke & Luckau beszerzési igazgatója. A csokoládénak meghatározott időpontokban meghatározott hőmérsékleteket kell elérnie. A csokoládét lassan hűtik körülbelül 2 °C–4 °C-ra. Körülbelül öt–hét kokillát gyűjtenek össze, majd együtt vezetik át a paternoster hűtőszekrényen. Ez az elv jelentős helymegtakarítást tesz lehetővé a Böhnke & Luckau számára.
A csokoládékokillák körülbelül másfél óra alatt haladnak át a hűtőszekrényen. A terméktől és a kokilla kiviteli méretétől függően a kokillákat ezután egy második paternoster hűtőszekrényen is át lehet vezetni. Ezek a hűtőszekrények modulrendszeres felépítésűek, és az egyes ügyfelek igényeinek megfelelően kerülnek szerelésre a rendszerekbe. A paternoster higiénikus kialakítású és jól szigetelt, így biztosítva az energiahatásfokot.
A gyártási folyamat utolsó fokozata a formakivételi állomás. Ez a rendszer egy meglazító állomással, egy kokilla-fordító állomással és két kopogtató állomással van felszerelve. A kokillát egy pneumatikus henger segítségével elfordítják, hogy a hűtött csokoládé könnyebben leválasztható legyen a kokilláról. Ez úgy történik, hogy a kokilla oldalait ellentétes irányba csavarják el. Mielőtt a kokillák visszakerülnek a rendszer elejére, át kell haladniuk egy önműködő egységen is, amely ellenőrzi, hogy a kokillák kiürültek-e, valamint egy válogatóállomáson és egy formatárolón. Az önműködő kicsapóállomás szállítószalagon továbbítja a csokoládétömböket a gépből egy csomagolási egységbe.
Az ügyfél igényei
A gép helykorlátai miatt az ügyfélnek olyan alkatrészekre van szüksége, amelyek kevés helyet foglalnak. Mivel a tömbgyártó vonalnak nagy teljesítményen kell működnie, az ügyfél olyan hajtásokra van szüksége, amelyek nagy erőt képesek kifejteni. A rendszernek emellett megbízhatóan kell működnie.
Megoldásunk
Az SEW-EURODRIVE elektromos munkahengerek kompakt kiviteli mérete és az általuk kifejthető nagy erők tökéletesen megfelelnek az ügyfél gépének követelményeinek. A MOVIDRIVE® frekvenciaváltókkal kombinálva költséghatékony megoldást alkotnak, amely biztosítja a rendszer magas folyamatbiztonságát.
... mondja Ronny Krebs, a Böhnke & Luckau beszerzési igazgatója. Majd így folytatja: „Ezeknek a hengereknek az elmozdulási íve olyan, hogy a csokoládé egyenletesen oszlik el és homogén formát ölt.” Volker Schulz szerint „ez jelentős előnyt jelent a pneumatikus vagy hidraulikus hajtásokkal szemben.” Schulz a SEW-EURODRIVE magdeburgi műszaki irodáját vezeti, és több mint 20 éve dolgozik együtt a Böhnke & Luckau vállalattal. Ez idő alatt számos innováció megvalósításában segítette az ügyfelet, mivel a vállalat rendszeresen alkalmazza a SEW-EURODRIVE hajtásait gépeiben. A SEW-EURODRIVE nem csupán megfelel az ügyfél alvállalkozóval szemben támasztott követelményeinek, hanem fejlesztési szolgáltatásokat is kínál, hogy testreszabott megoldásokat nyújthasson. A CMS.. sorozatú elektromos munkahengerek állandó mágneses forgórészekkel vannak felszerelve. Ezek az integrált szervomotorok rendkívül precízek és nagy teljesítményűek. A hajtáselektronikával – ebben az alkalmazásban a SEW‑EURODRIVE MOVIDRIVE® hajtásinvertere – kombinálva költséghatékony megoldást alkotnak, amely biztosítja a rendszer magas folyamatbiztonságát.Idézetek Ronny Krebs-től, a Böhnke & Luckau beszerzési igazgatójától, és Volker Schulz-tól, a magdeburgi műszaki iroda igazgatójától